立式加工中心機(jī)能為切削及精密加工提供優(yōu)良預(yù)處理。無(wú)論單件加工或批量生產(chǎn)，24系列的模塊化設(shè)計(jì)與靈活的功能配置，可提供個(gè)性化解決方案。系列所有型號(hào)均可配備雙主軸。高精密加工精度與品質(zhì)，該系列的所有機(jī)床都堅(jiān)固耐用、低維護(hù)，具有高加工精度與品質(zhì)、優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能，操作簡(jiǎn)便，可以快速切換。
主軸箱是立式加工中心機(jī)的關(guān)鍵零件，采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。主軸箱在機(jī)床結(jié)構(gòu)上起著定位支承及延長(zhǎng)主軸（Z軸伸出）的作用，因此對(duì)其制造精度要求很高。
1、在立式加工中心機(jī)主軸箱加工過(guò)程中，安排兩次振動(dòng)時(shí)效，充分消除鑄件在鑄造時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力和加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止鑄件變形和產(chǎn)生裂紋，保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。
2、粗加工時(shí)，由于振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生的變形不大，考慮到主軸箱的加工屬于批量加工，因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個(gè)零件進(jìn)行粗加工，粗加工四周及導(dǎo)軌面留量3mm，在臥式鏜床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。
3、半精加工進(jìn)一步去處余量，在數(shù)控臥式銑鏜床上加工四周、導(dǎo)軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm，主軸孔單邊留量0.5mm，其余不重要面加工至設(shè)計(jì)要求，充分消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4、精加工在立式加工中心機(jī)完成，先加工導(dǎo)軌面及絲杠座安裝面，要求各面平行度、垂直度≤0.01mm，并加工出導(dǎo)軌面安裝孔，然后以導(dǎo)軌立面C面為基準(zhǔn)，一次裝夾，精鏜成主軸孔，通過(guò)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)加工完成其余未加工面。為了保證主軸孔和導(dǎo)軌面的平行度和垂直度要求，需設(shè)計(jì)一套鏜模。
立式加工中心機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、頭部、機(jī)身、鞍座、底座、工作臺(tái)均使用鑄鐵材料，并經(jīng)應(yīng)力消除處理．機(jī)械精度穩(wěn)定，副性佳。
2、頭部設(shè)計(jì)使用箱型結(jié)夠，內(nèi)部肋予以強(qiáng)化，輿立柱接觸長(zhǎng)度比例適當(dāng)，使主軸更穩(wěn)定，剛性更佳。
3、大跨度的立柱設(shè)計(jì)，配合兩線軌一體的底座，增加立柱輿底座的接觸面橫，加強(qiáng)頭部支撐，將機(jī)器使用時(shí)產(chǎn)生的扭曲變形量降至zui低。
4、X/Y/Z三軸均采用線性滑軌，加強(qiáng)型滑塊，可支撐更重負(fù)荷。具有低摩擦，低噪音特性，可做快速位移及獲得Z佳循圓精度。
5、三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿直接傳動(dòng)及裝配預(yù)拉，增強(qiáng)剛性及提高精密度。
6、前門及側(cè)窗防護(hù)網(wǎng)高，增加操作人雖的安全性。
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